IMG_0017.JPG.jpg

ОБОРУДОВАНИЕ ЛИНЕЙНОГО РОЗЛИВА

Video

Технические Характеристики

  • Система: Линейная

  • Принцип работы: Дозирующая

  • Конструкция: Все видимые части из нержавеющей стали AISI 304

  • Конвейер: ремень из ПВХ 82мм, ~ 4.000

  • Высота конвейера: Стандарт 1000мм(±50мм)

  • Тара: Стекло, Пластик, ПЭТ, ПЭ

  • Панель управления: система ПЛК марки Beckhoff

  • Форсунка: 8 штук (закрываются изнутри или опускается вниз)

  • Цилиндр: 8 штук (торговой марки SCHOTT, стекло)

  • Объем цилиндра : 250 cc -500 cc -1000 cc – 2000 cc

  • Объем подачи: 100 cc-1000 cc / 1000 cc – 2000 cc

  • Регулировка веса: Автоматический, с панели управления

  • Емкость: ~110л

  • Точность заполнения: ± %0,3

  • Необходимый сжатый воздух: 6-8 бар

  • Расход энергии : 2,5кВт.

  • Необходимый сжатый воздух: 6-8 бар

  • Расход воздуха: 300 л/мин

  • Размер (WxLxH): 1200x1500x2800мм (конвейер ~4000мм)

  • Вес: ~1200кг

  • Сенсорный экран оператора марки Beckhoff

  • Трехходовой поворотный клапан (подходит для продуктов питания)

  • Автоматическая система промывки WIP

  • Расположенный на оборудование бак из нержавеющей стали 316 с контрольной системой уровня

  • Сохраняет параметры фасовки в память ПЛК и легко меняет параметры зависимости от упаковки

  • При отсутствии или неправильной подачи тары оборудование автоматически останавливается

  • Возможность наполнения постепенно от дна до горловины для пенящиеся продуктов

  • Простота обслуживания и сервиса

  • 40% эффективнее по сравнению с механическими системами, работает тихо

  • Закрытый корпус в нормах СЕ для обеспечения безопасности труда и поддержания чистоты окружающей среды

DSC00158_edited.jpg

ОБОРУДОВАНИЕ РОТОРНОГО РОЗЛИВА

Video

Технические Характеристики

  • Система: Роторная (непрерывное, круговое движение)

  • Принцип работы: Дозирующая

  • Конструкция: Все видимые части из нержавеющей стали AISI 304

  • Конвейер: ремень из ПВХ 82мм, ~ 4.000

  • Высота конвейера: Стандарт 1000мм(±50мм)

  • Тара: Пластик, ПЭТ, ПЭ, Метал

  • Панель управления: система ПЛК марки Omron

  • Форсунка: 16-24 штук (закрываются изнутри)

  • Цилиндр: 16-24 штук (стекло или нержавеющая сталь 316 AISI)

  • Система заполнения: Одноступенчатый

  • Емкость: ~300л (точный уровень контроля)

  • Точность заполнения: ± %0,3

  • Требования к электропитанию: 3 фаза, 380В, 50 Гц.

  • Расход энергии : 5кВт.

  • Необходимый сжатый воздух: 6-8 бар

  • Расход воздуха: ~1500 л/мин

  • Вес: ~3500кг

  • Сенсорный экран оператора марки Omron

  • Автоматическая система промывки WIP

  • Система разгрузки FIP

  • Устройство позиционирования тары из полиэтилена

  • Остановка в случае пустого входа, занятого выхода и застревания тары

  • Простота обслуживания и сервиса

  • Закрытый корпус в нормах СЕ для обеспечения безопасности труда и поддержания чистоты окружающей среды

LOADCELLİ.jpg

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РОЗЛИВА  ВИДА LOAD-CELL

Video

Технические Характеристики

  • Система: Линейная

  • Принцип работы: Система взвешивания (Load-cell)

  • Конструкция: Все видимые части из нержавеющей стали AISI 304

  • Конвейер: 280х4000мм, ПВХ паллет (2 штуки, вход и выход)

  • Высота конвейера: Стандарт 1000мм(±50мм)

  • Тара: Пластик, ПЭТ, ПЭ, Метал

  • Панель управления: система ПЛК марки OMRON/BECKHOFF

  • Форсунка: 6 штук (закрываются изнутри)

  • Датчик загрузки: 6 штук (Vishay Tedea/Huntleigh/HBO)

  • Регулировка веса: с панели управления, автоматический

  • Система заполнения: Одноступенчатый

  • Емкость: ~700л (точный уровень контроля)

  • Размеры емкости: Диаметр 960мм, высота 1 400мм

  • Точность заполнения: ± %0,3

  • Ширина тары: 250мм

  • Высота тары: 150-450мм

  • Требования к электропитанию: 3 фаза, 380В, 50 Гц.

  • Необходимый сжатый воздух: 6-8 бар

  • Расход воздуха: ~300 л/мин

  • Размер (ШxДxВ): 2300x2200x2400мм (конвейер ~4.000мм)

  • Вес: ~1500кг

  • Сенсорный экран оператора марки OMRON/BECKHOFF

  • Трубы соответствующие для пищевых продуктов

  • Автоматическая система промывки WIP

  • Система разгрузки FIP

  • Устройство для позиционирования тары из полиэтилена

  • Герметичная система форсунок автоматически закрывается при прекращении подачи электричества

  • Долговечные крепежные элементы (т-образные зажимы и дроссельные клапаны), обеспечивающие 100% герметичное закрытие и герметизацию

  • При отсутствии тары на подачи и на выходе или при застревании тары оборудование автоматически останавливается

  • Автоматическое отклонение неправильно заполненных тар

  • Простота обслуживания и сервиса

  • Закрытый корпус в нормах СЕ для обеспечения безопасности труда и поддержания чистоты окружающей среды